部分产品在使用环氧灌封胶的过程中，需要借助治具才能进行灌封保护，所以此类产品在生产工艺上均要增加脱模工序，此道工艺常见的问题便是脱模困难，导致不少用户困恼，今天华创材料就和大家分享下成功的解决脱模问题的处理方案。
一、更换脱模剂
环氧灌封胶对金属，塑料具备一定的粘接附着性，所以灌封后需要脱模的工艺，均会使用到脱模剂，目的是保证灌封后的环氧灌封胶能够轻易取下模具而不损伤胶体，但是脱模剂也分为气雾状和固态状，有些用户使用喷雾脱模剂，会出现脱模困难问题，原因是喷雾效果会存在局部漏喷的现象，或者喷嘴被堵，导致喷涂不均匀，达不到脱模所需要的量，更换固态脱模剂手工涂抹均匀，100%未出现脱模困难现象，或者对喷涂罐嘴清洁且喷涂过程均匀仔细到位，也能有效脱模，但在生产过程难以保证100%的合格率。
二、提升料温
环氧灌封胶A组份和B组份分别装在各自的料桶中，对料缸进行加热至50-70℃，料温上升，固化速度加快，胶体强度也会提前到达。脱模过程，治具与胶体之间会产生摩擦力，如果胶体的硬度在生产规定时间内不能抵抗脱模产生的摩擦力，便会导致变形，所以提高料温，加速固化强度到达，也可以改变生产规定时间内的脱模效果。
三、用胶选型
环氧灌封胶应用于需要脱模的工艺，与脱模效果有直接关系的性能有固化速度，需要满足生产效率，以及规定脱模时间的固化硬度，环氧灌封胶固化速度。以初步固化时间尤为重要，快则十几分钟，慢则几个小时，而固化硬度，均是在初步固化后才产生，初步固化后硬度上升变化的速率也是存在几十分钟至几小时的差异，所以未避免脱模过程无法达到效果华创材料-专注胶粘剂新材料研发生产，请广大用户使用选型慎重，多咨询一些专业的生产厂家。
四、模具的选用，可以选择一些环氧树脂灌封胶附着力差或基本无附着的材料做为模具，比如PET、PP、铁氟龙、POM等等
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